Las tecnologías centradas en alternativas a las fibras derivadas del petróleo o de origen animal, o en mejorar el cultivo del algodón y la extracción de fibras sintéticas, tienen como objetivo crear fibras versátiles y de alto rendimiento con un bajo impacto medioambiental y a bajo costo de producción. Otras tecnologías se centran en alternativas más sostenibles para la fabricación de hilados y tejidos, los procesos de teñido y acabado, con menos productos químicos nocivos y menor consumo de agua y energía.
Las materias primas alternativas de origen biológico pueden sustituir las telas de algodón, las de origen animal y las derivadas del petróleo. Muchos tipos de residuos agrícolas pueden servir para producir materiales utilizables en el sector de la moda; entre ellos figuran las fibras naturales obtenidas mediante cultivo regenerativo y las fibras recicladas en circuito cerrado. Las soluciones basadas en la naturaleza utilizan fibras renovables, como el cáñamo o el kapok, y residuos agrícolas que pueden transformarse en fibras utilizando menor cantidad de productos químicos nocivos. Sin embargo, cabe destacar que es muy poca la cantidad de residuos que proceden de prendas de vestir.
Si bien muchas de esas tecnologías son prometedoras, es apremiante dar prioridad a tecnologías de reciclaje de fibra a fibra que sean viables y respetuosas con el medio ambiente, e invertir en ellas, para que la industria de la moda pueda gestionar sus propios residuos (Comisión Europea, 2022). El reciclaje de alta calidad (a diferencia del infrarreciclaje) favorece una economía circular en el sector de la moda, pues garantiza la preservación o la recuperación de la calidad del material para su reutilización en productos con el mismo valor de mercado, permitiendo un reciclaje sucesivo con la misma calidad al final de la vida útil.
Las materias primas y la economía circular
Los procesos circulares que utilizan residuos plásticos anteriores y posteriores al uso, o dióxido de carbono capturado de los gases industriales, pueden producir alternativas a fibras sintéticas como el poliéster o el nailon que posean calidad equivalente a la de fibra virgen. Las alternativas al poliéster que son de origen biológico, procedentes de materias primas agrícolas renovables, como el almidón vegetal, las algas, el maíz y el azúcar, son abundantes y ofrecen biodegradabilidad y compostabilidad industrial.
Sin embargo, un estudio comparativo reciente reveló que las fibras de origen biológico producen mayor impacto medioambiental que el poliéster en términos de acidificación, eutrofización, ecotoxicidad y uso del agua y la tierra, factores que aumentan con el contenido biológico y están relacionados con la materia prima de primera generación (agricultura y transporte) (Ivanović y otros, 2021).
El aislamiento de genes de calamar llevó a desarrollar mediante bioingeniería una fibra a base de proteínas que reduce la contaminación por microfibras. Se puede prescindir de la necesidad de tierras agrícolas y productos químicos para el cultivo del algodón gracias al algodón cultivado en laboratorio mediante agricultura celular, colocando células en biorreactores y cultivándolas hasta convertirlas en fibras de algodón. También existen tecnologías que se centran en mejorar la salud del suelo y maximizar la eficiencia de los cultivos de algodón.
Pueden fabricarse materiales similares al cuero a partir de residuos de manzana, uva, cítricos, cáscaras de camarón, granos guardados por los productores de cerveza, residuos de jardines y parques, micelio y celulosa bacteriana. Otros residuos de origen biológico que pueden transformarse en materiales aptos para su uso en la industria de la moda son el poso del café, las hojas de ananá, la leche y las bananas.
Los residuos agrícolas pueden utilizarse en lugar de árboles para producir viscosa y en el procesamiento de tejidos, por ejemplo, para producir a gran escala colorantes naturales y enzimas industriales para el pulido biológico, la eliminación de aditivos y la limpieza biológica de tejidos.
Uso de agua
La fabricación de productos textiles debe pasar sin demora de las tecnologías de procesamiento húmedo a las de procesamiento seco, que no necesitan agua o precisan muy poca, con el fin de reducir la energía necesaria para calentar grandes cantidades de agua y la dependencia del carbón para obtener energía térmica (Accenture, 2023). La tecnología de teñido con dióxido de carbono (en seco) está bien establecida para los sintéticos (de Oliveira y otros, 2024), y existen otros medios de teñido sin agua, por ejemplo, mediante el uso de microbios, la producción de pigmentos y tinturas a partir de algas, residuos de madera o fibras textiles procedentes de residuos textiles anteriores y posteriores al uso.
Existen alternativas, como el teñido de fibras para hilos de poliéster mediante la fusión de pigmentos de color y masa de poliéster reciclado antes de su extrusión en fibra e hilado, e incluso la secuenciación del ADN para diseñar microorganismos que produzcan, depositen y fijen pigmentos en los tejidos. Algunas tecnologías se centran en el tratamiento de aguas residuales, por ejemplo, imitando las membranas biológicas para la purificación del agua, utilizando celdas de combustible microbianas o electrocoagulación.
Ejemplo de innovación
La antigua seda vegana, también conocida como seda de la paz, es un método de producción que se refiere a cualquier tipo de seda que se produce sin dañar ni matar a los gusanos de seda. En las técnicas convencionales de producción de seda, los capullos se someten a vapor, se hierven o se secan al sol, lo que mata a las larvas de seda que hay en su interior. La seda de la paz se patentó por primera vez en la India a principios del decenio de 2000, con el nombre de seda Ahimsa y, hasta la fecha, sigue produciéndose a pequeña escala con la participación de los productores rurales de seda, que suelen ser mujeres (Khanna, 2019). Otros tipos de fabricantes de seda vegana trabajan con cactus o eucalipto como materiales de origen.
Soluciones tecnológicas
Hilo de nailon regenerado a partir de residuos anteriores y posteriores al uso.
ECONYL® (identificación en la base de datos: 148608)ECONYL® fue uno de los pioneros en la regeneración de residuos para reducir la dependencia de los combustibles fósiles en la fabricación de fibras sintéticas. Se lanzó al mercado en 2011 como un hilo de nailon 100 % regenerado de calidad virgen, fabricado a partir de residuos plásticos anteriores y posteriores al uso, como redes de pesca, restos de tejidos, alfombras y plástico industrial, que pueden reutilizarse hasta el infinito. Los residuos recogidos se limpian y trituran, se despolimerizan para extraer el nailon, se polimerizan, se hilan y luego se utilizan para fabricar productos textiles. El material tiene las mismas características de rendimiento que el nailon virgen y es utilizado por miles de marcas de la moda en todo el mundo, entre ellas, marcas de lujo, de ropa deportiva, ropa para actividades al aire libre y ropa interior. La empresa productora Aquafil afirma que reduce de hasta el 90 % el impacto climático del nailon en comparación con el nailon estándar fabricado a partir del petróleo. Prada se comprometió a sustituir el nailon virgen por ECONYL® en 2021 a más tardar y, en 2023, Stella McCartney lanzó su primera prenda circular de ciclo cerrado: una chaqueta de abrigo confeccionada íntegramente con ECONYL® y diseñada para desmontarse, de modo que pueda devolverse a Aquafil para ser reciclada en nuevo hilo ECONYL® al final de su vida útil. Sin embargo, debido a su naturaleza sintética, desprende microfibras y no es biodegradable.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
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Sustituto biodegradable del cuero a base de micelio
Ecovative (identificación en la base de datos: 148958)El material MycoComposite™ es una combinación de micelio de hongos, cultivado a partir de hongos filamentosos en materias primas orgánicas y fibras vegetales trituradas, como el kenaf, los tallos de cáñamo y otros residuos agrícolas de origen vegetal. El micelio aglutina el material formando un compuesto natural apto para diversas aplicaciones. El proceso necesita poca energía y el producto final es 100 % biológico y biodegradable. La tecnología AirMycelium™ permite la producción a gran escala de micelio 100 % puro, utilizado, por ejemplo, por Forager™ como sustituto sostenible del cuero. Sin embargo, el crecimiento a escala industrial de los materiales de micelio suscita preocupación por la huella de carbono asociada a los sustratos de cultivo de origen foráneo. En su última ronda de financiación, en 2023, recaudó 30 millones de dólares estadounidenses para ampliar la actividad comercial de Forager y convertir la marca en un proveedor de talla mundial de productos textiles sostenibles aptos para su uso en la industria de la moda.
Tipo de contratación: venta, licencias (MycoComposite)
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Estados Unidos de América
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Tecnología de fibra sintética que convierte los residuos de emisiones de carbono en granulados de poliéster.
Fairbrics (identificación en la base de datos: 148825)Esta empresa ha sido pionera en la introducción de un proceso para recoger las emisiones de dióxido de carbono de los gases industriales -que, de otro modo, se liberarían a la atmósfera- por el que se genera una reacción con un catalizador y un solvente para obtener productos químicos que se usan en la síntesis del poliéster. Esos productos químicos se polimerizan para formar granulados de poliéster, que pueden hilarse para obtener tejidos que se utilizarán en prendas de vestir. Al utilizar dióxido de carbono en lugar de combustibles fósiles para fabricar poliéster, Fairbrics está desarrollando la primera fibra sintética que podría ejercer un impacto neto positivo sobre el cambio climático, ya que el proceso reduce la necesidad de recurrir al carbón y al petróleo para producir poliéster. Está ampliando su planta en Bélgica y ha recibido financiación del programa de investigación e innovación Horizonte Europa de la UE para valorizar productos textiles sostenibles de PET a partir de flujos de residuos de dióxido de carbono a escala industrial.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Francia
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Alternativa biológica y biodegradable al poliéster
Kintra Fibers (identificación en la base de datos: 149137)Esta empresa ha logrado producir una alternativa sintética totalmente biológica y biodegradable al poliéster PET que cumple con los requisitos correspondientes a las prendas de vestir. Al utilizar materias primas 100 % biológicas (por ejemplo, maíz y azúcar) en lugar del poliéster tradicional (PET), para el que se utilizan combustibles fósiles, Kintra Fibers ha logrado reducir del 95 % las emisiones, disminuir del 30 % el consumo de agua y del 20 % el consumo de energía. La nueva fibra es biodegradable en ambientes aeróbicos y la resina y los hilos se producen utilizando los mismos equipos utilizados para el PET, es decir que no es necesaria una nueva infraestructura especializada, y ello podría ayudar a la empresa a ampliarse de forma rápida y competitiva. En 2023, la empresa obtuvo financiación por 8 millones de dólares estadounidenses y se asoció con varios minoristas en un proyecto piloto comercial.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): desarrollo tecnológico/prototipo (TRL 5‑6)
País de origen: Estados Unidos de América
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Pulpa de fibra celulósica para viscosa, a partir de residuos agrícolas
The Hurd Co. (identificación en la base de datos: 148939)Fundada en 2019, The Hurd Co. ha desarrollado una tecnología llamada agrilose™ para producir pulpa de fibras celulósicas artificiales (MMCF, por sus siglas en inglés) a partir de residuos agrícolas, que hace frente al problema de la deforestación, puesto que en la producción de MMCF se utilizan árboles. La pulpa puede utilizarse para fabricar lyocell o viscosa/rayón, con la misma calidad y al mismo precio que la pulpa procedente de árboles. Su tecnología patentada tiene un impacto medioambiental significativamente menor, ya que utiliza un 50 % menos de agua y un 90 % menos de energía que los procesos convencionales de fabricación de pulpa. Los residuos agrícolas en cuestión son el cáñamo, que se cosecha para obtener CBD y proteínas, así como la fibra de cáñamo tradicional; la mayor parte de esos residuos se desecha o se quema. The Hurd Co. utiliza el 70 % de esos residuos para su proceso de fabricación de la pulpa. La empresa fue seleccionada en 2021 para el programa Fashion for Good Accelerator y, en 2020 para la incubadora Los Angeles Cleantech Incubator.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Estados Unidos de América
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Proceso de tintura sin agua para poliéster reciclado
We aRe SpinDye (identificación en la base de datos: 148961)We aRe SpinDye presentó Waterless Dyeing, un método innovador para teñir hilos y tejidos de poliéster que presenta ventajas notables para la sostenibilidad. El proceso consiste en integrar el color directamente en la solución plástica fundida antes de formar el filamento, lo que minimiza el uso de agua y productos químicos. A diferencia de los métodos convencionales, la tintura sin agua logra una notable reducción del 75 % en el consumo de agua, una disminución del 90 % en el uso de productos químicos y una reducción del 30 % en las emisiones de dióxido de carbono. Las telas resultantes presentan colores vivos, tienen una durabilidad excepcional y se producen con total transparencia y certificación.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Suecia
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Una tecnología industrial para teñir hilos celulósicos con impacto medioambiental reducido
COLOURizd™ (identificación en la base de datos: 148964)La tecnología de teñido QuantumCOLOUR de COLOURizd, cuya patente está en trámite, inyecta pigmento y un aglomerante directamente en el hilo, utilizando solo 0,95 litros de agua por kilogramo de hilo teñido y sin producir residuos, lo que permite la transición al procesamiento en seco en los establecimientos de tintura. Se elimina así casi por completo, es decir, del 98 %, el consumo de agua; además se eliminan por completo las aguas residuales y la descarga de productos químicos nocivos; se reduce del 73 % la huella de carbono y del 50 % el consumo de energía en comparación con el teñido húmedo tradicional. La tecnología simplifica y agiliza el teñido convencional de hilos, que pasa de 30 etapas, o más, a cinco; es adecuada para hilos sintéticos y celulósicos y para la producción de grandes volúmenes. Entre sus clientes actuales se encuentran marcas de la moda como Gant, Lee y Wrangler, así como otros productores de fibras sostenibles como Renewcell y Circulose, y el especialista en colorantes químicos Archroma. En 2023, COLOURizd fue finalista tanto en el premio H&M Foundation Global Change como en los premios Innovation by Design de Fast Company.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Hong Kong (China)
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Fibras textiles derivadas de las macroalgas
Phycolabs (identificación en la base de datos: 148889)Las fibras textiles derivadas de macroalgas, por ejemplo, las que han desarrollado empresas pioneras como Phycolabs, ofrecen un enfoque innovador y sostenible para la producción de tejidos. Cosechadas a partir de macroalgas renovables, de manera respetuosa con el medio ambiente, estas fibras se someten a extracción y procesamiento para su transformación en hilos y tejidos. Entre las ventajas que presentan, cabe destacar su biodegradabilidad, la reducción al mínimo del uso de productos químicos y los posibles beneficios en términos de secuestro de carbono derivados del cultivo de macroalgas. Algunos tejidos derivados de macroalgas también poseen propiedades antimicrobianas naturales, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones en el sector de la moda.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Brasil
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Tecnología para convertir residuos agrícolas en telas biodegradables.
Rethread Africa (identificación en la base de datos: 148891)Rethread Africa está revolucionando la moda circular sostenible mediante el uso de tecnología innovadora para transformar los residuos agrícolas en telas biodegradables. La empresa colabora con pequeños agricultores, recolectando materiales como residuos de hojas de maíz, lo que les proporciona ingresos adicionales y reduce los residuos. Como consecuencia de la rigurosa desintegración de esos materiales se obtienen fibras que se hilan para crear un tejido versátil y ecológico. Ese procedimiento solo consume el 1 % del agua que se utiliza en la producción tradicional de algodón, se reducen significativamente las emisiones de dióxido de carbono, del 80 %, y la eutrofización, del 51 %. El material se descompone de forma natural, enriqueciendo el suelo y reduciendo el impacto de los vertederos. El enfoque vanguardista de Rethread Africa se extiende a la exploración del uso del jacinto acuático para la ropa deportiva, fomentando la sostenibilidad y apoyando a las comunidades agrícolas locales.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Kenya
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Transformar los residuos de carbono en poliéster para la industria de la moda
LanzaTech (identificación en la base de datos: 149101)LanzaTech, una empresa emergente del sector de la biotecnología, ha innovado con una tecnología que transforma las emisiones de carbono en productos útiles, especialmente para la industria textil. El procedimiento consiste en capturar las emisiones de fuentes como las acerías, convertirlas en etanol mediante fermentación y, luego, transformar el etanol en los componentes básicos del poliéster. Eso se lleva a cabo en colaboración con India Glycols Limited y Far Eastern New Century. El producto final, un poliéster basado en gases residuales, iguala al poliéster virgen en apariencia y funcionalidad. LanzaTech se ha asociado con Lululemon para crear el primer hilo y tejido a partir de emisiones de carbono capturadas.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Estados Unidos de América
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Fabricación de prendas de vestir
La sobreproducción es un problema crítico en la fabricación de prendas de vestir, por lo que las tecnologías se centran en ajustar la producción a la demanda en tiempo real para permitir el cambio hacia la fabricación bajo demanda, así como en reducir los residuos derivados del corte. Existen varios ejemplos de software mejorado con inteligencia artificial para reducir el desperdicio de materiales y apoyar la fabricación sin residuos, reconocer el valor de los materiales o productos de desecho, encontrar opciones de reutilización de alto valor para los materiales de desecho y conectar la demanda directamente con la producción para la fabricación bajo demanda, con el fin de reducir la sobreproducción y los residuos. Los residuos derivados del corte de telas pueden eliminarse mediante el tejido del hilo en 3D para formar directamente las prendas, en función de la demanda, lo que también favorece la realización a medida bajo demanda en gran escala para reducir la sobreproducción; sin embargo, estas tecnologías aún no están disponibles en el mercado.
Ejemplo de innovación
Producción bajo demanda
Producción bajo demandaSe trata de un método para fabricar prendas de vestir en respuesta a los pedidos de la clientela, en lugar de producir grandes cantidades por adelantado. De esta manera, solo se producen los artículos pedidos por la clientela, por lo que hay poco exceso de inventario (Samuel, 2023). Kornit Digital, con sede en Israel, ofrece producción bajo demanda para marcas y fabricantes.
Soluciones tecnológicas
Soluciones informáticas basadas en IA para el corte de moldes sin desperdicio
Synflux (identificación en la base de datos: 148772)
El laboratorio de moda especulativa y colectivo de investigación Synflux, fundado en 2019, ha sido pionero en un método que utiliza escaneo 3D, software de diseño asistido por computadora (CAD) y algoritmos de aprendizaje automático para encontrar el molde óptimo de cada prenda que elimina el desperdicio de tela en la etapa de corte. El método permite adaptar el tamaño y el ajuste a medida, así como personalizar la forma, la tela y el color de la prenda para reflejar el estilo de cada uno. El programa de software genera piezas de molde optimizadas compuestas por rectángulos y líneas rectas que pueden modelarse con un programa de CAD para producir el molde de una prenda. El paso siguiente para desarrollar la tecnología con miras a la producción a gran escala es colaborar con las principales marcas de la moda para la prueba de concepto.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Japón
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Tejer el hilo en 3D para reducir los residuos del corte.
Weffan (identificación en la base de datos: 148777)Weffan es pionera en un método de fabricación de prendas de vestir que evita los residuos, al tejer hilos en 3D para confeccionar prendas y, de ese modo, fusionar la producción textil y la confección de prendas en un solo paso minimizando el desperdicio de tela y de recursos derivado del corte. Utiliza como base la tecnología existente de telares de jacquard. En 2022, la empresa colaboró con la marca de moda Liquid Editions en el diseño de un concepto de pantalones tejidos en 3D y ganó el premio Design Futures Innovation Prize 2022 por esa colaboración. En 2023, Weffan expuso en Milán, en ITMA 2023, la feria comercial de tecnología textil y de confección más grande del mundo, y se asoció con Future Fashion Factory, una asociación de I+D con sede en el Reino Unido que explora y desarrolla nuevas tecnologías textiles digitales y avanzadas para apoyar a la industria de la moda y los textiles del Reino Unido. Eso permitió crear prototipos y realizar pruebas de concepto en un entorno de fabricación, lo que podría facilitar nuevas colaboraciones con marcas de la moda para expandir las opciones de estilos que se pueden producir con este método.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): desarrollo tecnológico/prototipo (TRL 5‑6)
País de origen: Reino Unido
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La tecnología Vega™ 3D teje directamente y sin costuras las prendas de vestir a partir del hilo.
Unspun (identificación en la base de datos: 148734)Fundada en 2015 para ofrecer bajo demanda a los consumidores vaqueros a medida, hoy en día, Unspun es pionera en una tecnología de tejido 3D llamada Vega™ que teje el hilo a gran velocidad para formar directamente las prendas. El procedimiento combina la producción textil y el corte de piezas del molde en un solo paso, eliminando los residuos derivados del corte del procedimiento convencional de tejido, corte y costura. Elimina la necesidad de grandes cantidades de pedidos, lo que reduce la probabilidad de sobreproducción y desperdicio, al tiempo que potencia la producción localizada en microfábricas para reducir las distancias de transporte de la producción convencional en el exterior. Las prendas también podrían destejerse y volver a tejerse para crear nuevos productos, potenciando un modelo de negocio circular al dar nueva vida a los hilos una y otra vez. Los 14 millones de dólares estadounidenses de financiación recaudados en 2023 le permitirán desarrollar la tecnología robótica de fabricación necesaria para ampliar el concepto.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Reino Unido
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Plataforma que funciona con IA para obtener moldes sin desperdicio de tela, evitan los residuos
SXD (identificación en la base de datos: 148771)SXD ha desarrollado una plataforma que funciona con IA y que combina la información sobre los bocetos y los tejidos para crear moldes que no generan desperdicios y que se ajustan automáticamente a diferentes tallas, telas y estilos. El método de optimización multiobjetivo elimina el desperdicio de tela durante la fase de producción que corresponde al corte que, en el proceso de diseño convencional, puede suponer un desperdicio de tela de entre el 10 y el 30 %. SXD ha trabajado con marcas de la moda como Albirds, Desigual y Woolrich. En 2023, la empresa presentó una prueba de concepto para una importante marca europea transformando cuatro de sus artículos más vendidos en productos sin residuos y fue la única ganadora en la categoría de diseño del Premio Global Change Award de la Fundación H&M.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Estados Unidos de América
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Servicio digital de coincidencia para dirigir los residuos hacia opciones de reutilización.
Excess Materials Exchange (identificación en la base de datos: 148774)Fundada en 2017, Excess Materials Exchange es una plataforma digital que funciona con IA y que hace coincidir los materiales de desecho con su potencial de uso de mayor valor, promoviendo un sistema circular de reutilización al máximo valor. Puesto que las empresas a menudo tienen que pagar para eliminar los residuos, este servicio de coincidencia entre empresas contribuye a alcanzar metas tanto financieras como medioambientales: la empresa estima que el valor financiero de los flujos de materiales aumenta en un 110 % cuando se dirigen hacia su máximo potencial de reutilización en lugar de ser eliminados, mientras que la huella medioambiental se reduce del 60 %, ampliando el valor de uso y minimizando la cantidad de materiales que se destinan a un vertedero o a la incineración. Al trabajar en múltiples sectores, se incrementan las oportunidades de coincidencia; por ejemplo, los posos de café de un restaurante podrían utilizarse para extraer pigmentos para tinturas, bioplásticos o fibras. La empresa biotecnológica Fruitleather Rotterdam utiliza residuos de fruta para producir un material similar al cuero (identificación en de base de datos: 148563). La plataforma asigna a cada material un pasaporte digital; luego, los identificadores de seguimiento y rastreo hacen coincidir el material con su gemelo digital, lo que permite realizar un seguimiento del material a lo largo de su ciclo de vida y cuantificar su impacto financiero, medioambiental y social.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Países Bajos
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Plataforma que conecta directamente la demanda con la producción para la fabricación bajo demanda, con el fin de reducir el desperdicio por exceso de producción.
Unmade (identificación en la base de datos: 148778)Fundada en 2014, Unmade es una plataforma por suscripción de software como servicio (SaaS, por sus siglas en inglés) que apoya la producción bajo demanda y evita la sobreproducción de ropa, reduciendo al mismo tiempo las emisiones de carbono y los residuos. La interfaz del software permite a la clientela personalizar los artículos dentro de los parámetros predefinidos por la marca. Los datos de la clientela se traducen a datos de producción y pueden enviarse a cualquier socio de fabricación e incluso directamente a determinadas máquinas en una fábrica. Eso permite fabricar artículos personalizados al mismo costo y con la misma velocidad que los artículos producidos en masa. La empresa se asoció con Rapha Cyclewear para permitir a la clientela crear un kit exclusivo para su equipo, impreso digitalmente, y con New Balance para impulsar productos personalizados para los principales deportes en su actividad de ropa deportiva para equipos. Las rondas de financiación han permitido a Unmade proseguir su expansión a escala mundial y el desarrollo de su tecnología, así como mejorar el servicio prestado a la clientela existente.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): en ampliación (TRL 9)
País de origen: Reino Unido
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Reciclaje mecánico para fabricar tejido totalmente reciclado a partir de un 60 % de residuos textiles anteriores al uso y un 40 % de residuos plásticos.
Rewoven (identificación en la base de datos: 148603)En Sudáfrica, los residuos textiles constituyen el 6,5 % del total de residuos en vertederos, lo que equivale a unos 6 millones de toneladas. El proyecto Rewoven, con sede en Ciudad del Cabo, iniciado en 2018 por Tshepo Bhengu, Esethu Cenga y Lonwabo Mgoduso, ha logrado sustraer más de un millón de kilogramos de residuos textiles de los vertederos durante su fase piloto comercial, en curso. Impulsada por su compromiso con la sostenibilidad, el impacto positivo y el espíritu empresarial, Rewoven ofrece una solución costoeficaz, accesible y fiable para la eliminación de los residuos textiles. El proyecto no solo fomenta el reciclaje, sino que también introduce prácticas circulares, produciendo y comercializando productos a partir de materiales textiles reciclados, lo que minimiza el consumo de agua, evita el teñido y reduce las emisiones de carbono. Es evidente que el proyecto hace hincapié en la circularidad, puesto que la tela comercializada puede reciclarse al final de su vida útil.
Tipo de contratación: venta
Nivel de preparación tecnológica (TRL): Primeras etapas de demostración comercial/adopción/difusión (TRL 8)
País de origen: Sudáfrica
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