Технологии, ориентированные на создание альтернатив волокнам, получаемым из нефтепродуктов, и волокнам животного происхождения, а также инновации в области выращивания хлопка и получения синтетических волокон, направлены на производство универсальных, высокопродуктивных волокон, оказывающих незначительное воздействие на окружающую среду и обладающих низкой себестоимостью. Другие инновации обеспечивают более экологичные методы производства пряжи и текстиля, а также процессы крашения и отделки, которые сокращают использование вредных химических веществ и снижают потребление воды и энергии.
Альтернативой тканям из хлопка, сырья животного происхождения и нефтепродуктов могут служить сырьевые материалы на биологической основе. Ценным источником материалов для индустрии моды служат также сельскохозяйственные отходы, включая регенерированные натуральные волокна и волокна, полученные в результате переработки замкнутого цикла. Природосберегающие решения предполагают использование волокон из возобновляемого сырья, такого как конопля или капок, наряду с сельскохозяйственными отходами, которые можно перерабатывать в волокна с использованием меньшего количества вредных химикатов. Однако важно отметить, что утилизированная одежда составляет лишь небольшую часть сырья для производства волокон.
Многие из этих технологий весьма перспективны, однако важнейшим приоритетом остается направление инвестиций в эффективные и экологически безопасные методы переработки волокон, поскольку это позволило бы участникам индустрии моды ответственно подходить к обращению со своими отходами (European Commission, 2022). Высококачественная переработка, в отличие от даунсайклинга (переработки отходов в новые предметы более низкого качества), играет важнейшую роль в поддержке бизнес-модели замкнутого цикла в индустрии моды, позволяя сохранять или восстанавливать качество материалов. Это гарантирует, что переработанные волокна могут быть повторно использованы в равноценных с точки зрения рыночной стоимости изделиях и останутся пригодными для дальнейшей переработки по окончании их жизненного цикла.
Сырьевые материалы и экономика замкнутого цикла
Технологические процессы, в рамках которых используются пластиковые отходы производства и потребления, а также углекислый газ, улавливаемый из промышленных выбросов, помогают создавать высококачественные альтернативы синтетическим волокнам, таким как полиэстер или нейлон. Альтернативные полиэстеру волокна на биологической основе, изготавливаемые из возобновляемых сельскохозяйственных продуктов, таких как растительный крахмал, водоросли, кукуруза и сахар, широко доступны и обладают такими преимуществами, как биоразлагаемость и пригодность для промышленного компостирования.
Однако недавнее сравнительное исследование продемонстрировало, что производство биоволокон оказывает более сильное воздействие на окружающую среду, чем производство полиэстера, с точки зрения повышения кислотности воды и почвы, эвтрофикации, токсичности для окружающей среды, потребления воды и использования земельных угодий. Степень такого воздействия возрастает с увеличением количества биологического материала в волокнах. Эта экологическая нагрузка обусловлена главным образом сельскохозяйственным производством и транспортировкой сырья первого поколения (Ivanović et al., 2021).
Выделение учеными генов кальмара позволило создать биоинженерное белковое волокно, которое помогает снизить загрязнение окружающей среды микроволокнами. Выращенный в лаборатории хлопок, полученный методом клеточного культивирования, устраняет необходимость использования сельскохозяйственных угодий и вредных химикатов, применяемых в традиционном хлопководстве: клетки хлопка выращиваются в биореакторах вплоть до образования хлопковых волокон. Кроме того, существуют технологии, направленные на улучшение состояния почвы и повышение урожайности хлопка.
Материалы, имитирующие натуральную кожу, могут быть изготовлены из различных растительных отходов (таких как яблочные, виноградные и цитрусовые отходы), панцирей креветок, пивной дробины, садово-парковых отходов, мицелия и бактериальной целлюлозы. Другие биоотходы, которые можно преобразовать в материалы, пригодные для использования в индустрии моды, включают кофейную гущу, листья ананаса, молоко и бананы.
При производстве вискозы и обработке тканей сельскохозяйственные отходы также могут служить заменой древесным отходам. Например, их можно использовать для крупномасштабного производства натуральных красителей и ферментов промышленного назначения, применяемых при биополировке, расшлихтовке и биоочистке ткани.
Потребление воды
Текстильной промышленности крайне необходим переход от технологий влажно-тепловой обработки к методам сухой обработки ткани, требующим минимального или нулевого расхода воды. Это изменение позволит сократить потребление энергии, используемой для нагрева больших объемов воды, и снизить зависимость от угля, обеспечивающего получение тепловой энергии (Accenture, 2023). Хорошо зарекомендовавшая себя технология крашения с применением сверхкритического углекислого газа (сухое окрашивание) уже используется при производстве синтетических тканей (de Oliveira et al., 2024). Другие методы безводного крашения включают использование микробов для производства пигментов и чернил из водорослей, а также крашение пигментами из древесных отходов или из волокон, полученных из текстильных отходов производства или потребления.
Альтернативные варианты включают крашение волокон для полиэфирной пряжи, в процессе которого цветные пигменты расплавляются с переработанной полиэфирной массой перед экструзией и изготовлением пряжи; и даже конструирование микроорганизмов путем секвенирования ДНК для создания пигментов, их нанесения на текстильные материалы и закрепления. Некоторые технологии ориентированы на очистку сточных вод, например, путем имитации биологических мембран для очистки воды или путем применения микробных топливных элементов и электрокоагуляции.
Примеры инноваций
Веганский шелк, известный также как «мирный» или «ненасильственный» шелк, — это любой вид шелка, произведенного без гибели тутовых шелкопрядов и без причинения вреда их кокону. При традиционных методах производства шелка коконы обрабатывают паром, кипятят или высушивают на солнце, что приводит к гибели личинок. «Мирный» шелк, впервые запатентованный в Индии в начале 2000-х годов как шелк ахимса (санскр. «ненасилие»), до сих пор производится в небольших количествах силами сельских фермеров, обычно женщин (Khanna, 2019). Другие варианты веганского шелка создаются с использованием растительных материалов, таких как кактус или эвкалипт.
Технологические решения
Регенерированная нейлоновая пряжа из отходов производства или потребления
ECONYL® (идентификатор в базе данных: 148608)ECONYL® стала одной из первых инновационных технологий регенерации отходов в целях снижения зависимости от ископаемых видов топлива при производстве синтетических волокон. Она была представлена на рынке в 2011 году как полностью регенерированная первоклассная нейлоновая пряжа, изготовленная из пластиковых отходов производства или потребления, таких как рыболовные сети, обрезки тканей, ковры и промышленные пластмассы, и имеющая бесконечный потенциал повторного использования. Процесс начинается со сбора, очистки и измельчения отходов, которые затем подвергаются деполимеризации для получения чистого нейлона. Этот нейлон впоследствии заново полимеризуется, прядется в пряжу и используется для производства текстильных изделий. ECONYL® не уступает первичному нейлону по эксплуатационным характеристикам и широко используется тысячами модных брендов по всему миру, в том числе люксовыми брендами, производителями спортивной одежды, верхней одежды и нижнего белья. Компания Aquafil — производитель нейлона ECONYL® — заявляет о том, что при использовании такого нейлона степень снижения воздействия на климат достигает 90% по сравнению с использованием обычнгоо нейлона, произведенного из нефтепродуктов. Бренд Prada взял на себя обязательство к 2021 году заменить первичный нейлон нейлоном ECONYL®, а бренд Stella McCartney в 2023 году представил парку, впервые произведенную по модели замкнутого цикла и полностью изготовленную из ECONYL®. По окончании срока службы парка может быть возвращена компании Aquafil на переработку обратно в пряжу ECONYL®. Однако, несмотря на все свои преимущества, ECONYL® — это синтетический материал, который выделяет микроволокна и не является биоразлагаемым.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Биоразлагаемый кожзаменитель на основе мицелия
Ecovative (идентификатор в базе данных: 148958)MycoComposite™ — это материал из мицелия, выращенного из нитчатых грибов на органических субстратах, в сочетании с измельченными растительными волокнами, такими как кенаф (или гибискус коноплевый), стебли конопли и другие сельскохозяйственные отходы. Мицелий действует как натуральное связующее вещество, образуя композитный материал, подходящий для различных целей. Этот процесс отличается высокой энергоэффективностью, а конечный продукт, на 100% созданный из биоматериалов, является полностью биоразлагаемым. Технология AirMycelium™ обеспечивает крупномасштабное производство стопроцентно чистого мицелия, позволяя получать такие продукты, как Forager™, являющиеся экологичной альтернативой натуральной коже. Однако промышленное производство мицелиевых материалов вызывает опасения в связи с углеродным следом, поскольку субстраты для выращивания поставляются не из местных источников. В ходе последнего раунда инвестиций в 2023 году компания привлекла 30 млн долл. США для масштабирования своего предприятия Forager в качестве ведущего поставщика экологичной текстильной продукции для индустрии моды.
Тип контракта: продажа, лицензирование (MycoComposite)
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Соединенные Штаты Америки
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Технология производства синтетического волокна, перерабатывающая углекислый газ в полиэфирные гранулы
Fairbrics (идентификатор в базе данных: 148825)Компания Fairbrics разработала инновационный процесс, позволяющий улавливать из промышленных выбросов углекислый газ, который в противном случае попал бы в атмосферу, и преобразовывать его в химические вещества, используемые для производства полиэстера, путем реакции CO2 с катализатором и растворителем. Эти химические вещества подвергаются полимеризации с образованием полиэфирных гранул, которые можно впрясть в пряжу для изготовления тканей, используемых в производстве одежды. Заменяя ископаемое топливо углекислым газом в производстве полиэстера, Fairbrics создает первое синтетическое волокно, которое может оказать чистое положительное воздействие на изменение климата за счет сокращения зависимости от угля и нефтепродуктов. Компания расширяет свое предприятие, расположенное в Бельгии, и получила финансирование в рамках программы Европейского союза по исследованиям и инновациям «Горизонт Европа» для масштабирования производства экологичных текстильных изделий из полиэтилентерефталата, полученного из промышленных выбросов углекислого газа.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Франция
Контактная информация: База данных WIPO GREEN
Альтернативные полиэстеру биоразлагаемые волокна на биологической основе
Kintra Fibers (идентификатор в базе данных: 149137)Компания Kintra Fibers успешно разработала полностью биоразлагаемую альтернативу полиэтилентерефталату (полиэстеру) исключительно на биологической основе, отвечающую эксплуатационным требованиям, предъявляемым к одежде. Используя стопроцентное биосырье (такое как кукуруза и сахар) вместо традиционного полиэстера (ПЭТ), для производства которого необходимы ископаемые виды топлива, компания добилась сокращения выбросов углерода на 95%, расхода воды — на 30% и потребления энергии — на 20%. Новое волокно является биоразлагаемым в аэробной среде, а смола и нити могут производиться на том же оборудовании, что и обычный ПЭТ. Это исключает необходимость внедрения специализированной новой инфраструктуры, что обеспечивает быстрое и экономичное масштабирование. В 2023 году компания привлекла финансирование в размере 8 млн долл. США и инициировала пилотные коммерческие партнерства с несколькими розничными сетями.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): развитие технологии / прототип (УГТ 5/6)
Страна происхождения: Соединенные Штаты Америки
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Целлюлозная масса из сельскохозяйственных отходов для производства вискозы
The Hurd Co. (идентификатор в базе данных: 148939)Компания The Hurd Co., основанная в 2019 году, разработала технологию под названием «agrilose»™ для производства искусственной целлюлозной массы из сельскохозяйственных отходов. Это нововведение решает проблемы обезлесения, поскольку целлюлозу обычно получают из древесины. Целлюлозная паста подходит для производства лиоцелла или вискозы, по качеству и стоимости сопоставимого с производством из древесной целлюлозы. Запатентованная технология значительно снижает воздействие на окружающую среду, сокращая расход воды на 50%, а потребление энергии — на 90% по сравнению с традиционным производством целлюлозы. Основным используемым сельскохозяйственным отходом является конопля, бо́льшая часть урожая которой после получения каннабидиола (КБД), белка и пенькового волокна выбрасывается или сжигается. The Hurd Co. перерабатывает около 70% таких отходов. Благодаря своим инициативам в области устойчивого развития компания в 2021 году была выбрана для участия в акселерационной программе Fashion for Good, а в 2020 году стала участником бизнес-инкубатора чистых технологий в Лос-Анджелесе (Los Angeles Cleantech Incubator).
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Соединенные Штаты Америки
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Технология безводного крашения переработанного полиэстера
We aRe SpinDye (идентификатор в базе данных: 148961)Компания We aRe SpinDye представила технологию безводного крашения (Waterless Dyeing) — инновационный метод окрашивания пряжи и тканей из полиэстера, обеспечивающий значительные экологические преимущества. Этот метод позволяет вводить краситель непосредственно в расплавленный пластик до формования волокна, что минимизирует расход воды и химикатов. По сравнению с традиционными методами, безводное крашение сокращает потребление воды на 75%, расход химикатов — на 90%, а выбросы углекислого газа — на 30%. Получаемые ткани отличаются насыщенными цветами, высокой прочностью и имеют сертификаты соответствия экологическим стандартам.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Швеция
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Промышленная технология крашения целлюлозной пряжи с уменьшенным воздействием на окружающую среду
COLOURizd™ (идентификатор в базе данных: 148964)Ожидающая выдачи патента технология QuantumCOLOUR, разработанная компанией COLOURizd, позволяет окрашивать пряжу путем непосредственного впрыскивания в нее пигмента и связующего вещества, при этом используется всего 0,95 литра воды на килограмм окрашенной пряжи и вообще не производится сточных вод. Благодаря этой технологии красильные фабрики могут перейти на сухую обработку тканей. По сравнению с традиционным методом мокрого крашения данная технология сокращает потребление воды на 98%, сводит к нулю объем сточных вод и выбросы вредных химических веществ, снижает углеродный след на 73% и сокращает расход энергии на 50%. Оптимизированный процесс позволяет сократить более 30 обычных этапов окрашивания всего до пяти и работать как с синтетической, так и с целлюлозной пряжей, поддерживая крупномасштабное производство. Среди клиентов COLOURizd — крупные модные бренды, такие как Gant, Lee и Wrangler, а также производители экологичных волокон Renewcell и Circulose и компания Archroma, специализирующаяся на красителях. В 2023 году COLOURizd стала финалистом премий Global Change Award фонда H&M Foundation и Innovation by Design Awards американского делового журнала Fast Company.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Гонконг, Китай
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Текстильные волокна, полученные из макроводорослей
Phycolabs (идентификатор в базе данных: 148889)Текстильные волокна из макроводорослей, например такие, как разработанные компанией Phycolabs, представляют собой инновационный и экологичный метод производства текстиля. Эти волокна получают из возобновляемых макроводорослей с использованием экологически безопасных методов, затем извлекают, обрабатывают и превращают в пряжу и ткани. Волокна являются биоразлагаемыми, использование химических веществ при их производстве сведено к минимуму, а выращивание самих макроводорослей потенциально позволяет связывать углерод. Кроме того, некоторые текстильные материалы, полученные из макроводорослей, обладают естественными антимикробными свойствами и потому пригодны для производства различных модных изделий.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Бразилия
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Технология переработки сельскохозяйственных отходов в биоразлагаемые текстильные изделия
Rethread Africa (идентификатор в базе данных: 148891)Rethread Africa предложила революционный подход к устойчивому развитию индустрии моды на основе бизнес-модели замкнутого цикла с использованием инновационных технологий для переработки сельскохозяйственных отходов в биоразлагаемые текстильные изделия. Компания сотрудничает с мелкими фермерами, приобретая у них такие материалы, как остатки кукурузной шелухи, и обеспечивая им дополнительный доход при сокращении объема отходов. Эти материалы бережно перерабатываются в волокна, из которых затем прядутся универсальные, экологичные текстильные изделия. Данный метод требует всего 1% воды, необходимой для традиционного выращивания хлопка, позволяет сократить выбросы углекислого газа на 80% и снизить эвтрофикацию на 51%. Полученный материал естественным образом биоразлагается, обогащая почву и сокращая количество отходов на свалках. Rethread Africa также изучает возможность использования водяного гиацинта для производства повседневной одежды спортивного стиля, что будет способствовать устойчивому развитию и оказывать поддержку местным фермерским сообществам.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Кения
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Переработка выбросов парниковых газов в полиэстер для индустрии моды
LanzaTech (идентификатор в базе данных: 149101)Биотехнологический стартап LanzaTech разработал инновационную технологию, преобразующую углеродные выбросы, например, сталелитейных заводов, в полезные продукты для текстильной промышленности. В рамках данного процесса эти выбросы улавливаются и с помощью ферментации преобразуются в этанол, который затем трансформируется в ключевые компоненты для производства полиэстера. Эта инновация стала возможной благодаря сотрудничеству с компаниями India Glycols Limited и Far Eastern New Century. Получаемый полиэстер из отработанных газов не уступает по качеству и внешнему виду чистому полиэстеру. LanzaTech также сотрудничает с Lululemon в рамках производства первичной пряжи и ткани из уловленных выбросов углерода.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Соединенные Штаты Америки
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Производство одежды
Перепроизводство является для швейной промышленности серьезной проблемой. Поэтому новые технологии направлены на синхронизацию производства со спросом в режиме реального времени, что позволяет перейти на бизнес-модель «производства по заказу» и сократить текстильные отходы, образующиеся при раскрое. Различные программные решения на базе искусственного интеллекта помогают минимизировать отходы материалов, поддерживая безотходное производство, оценивая стоимость отходов, выявляя эффективные с экономической точки зрения варианты их повторного использования и позволяя производить одежду с учетом существующего спроса для предотвращения перепроизводства. Отходы, образующиеся при раскрое тканых материалов, можно устранить с помощью технологий 3D-ткачества, позволяющих осуществлять трехмерное переплетение пряжи для изготовления изделий по запросу, что также обеспечивает массовое производство по индивидуальным заказам и дальнейшее снижение перепроизводства. Однако эти технологии пока не доступны для коммерческого использования.
Примеры инноваций
Производство по заказу
Производство по заказуПроизводство по заказу — это подход к производству одежды, в рамках которого изделия изготавливаются только после получения заказа от клиента, а не большими партиями заранее. Этот метод минимизирует избыточные запасы, гарантируя изготовление только заказанных изделий (Samuel, 2023). На предоставлении технологических решений для производства одежды по заказу для модных брендов и производителей специализируется, например, израильская компания Kornit Digital.
Технологические решения
Программные решения на базе искусственного интеллекта для безотходного раскроя тканей
Synflux (идентификатор в базе данных: 148772)
Экспериментальная лаборатория моды Synflux, основанная в 2019 году, разработала инновационный подход, сочетающий 3D-сканирование, системы автоматизированного проектирования (САПР) и алгоритмы машинного обучения для получения оптимальной выкройки одежды, предотвращающей образование отходов ткани при раскрое. Эта технология позволяет подгонять размер и посадку по фигуре, а также изготавливать одежду с учетом желаемых формы, ткани и цвета, отражающих индивидуальный стиль заказчика. Программа генерирует оптимизированные элементы выкройки, состоящие из прямоугольников и прямых линий, которые можно затем использовать в САПР для моделирования окончательной выкройки. Следующий этап масштабирования этой технологии предполагает сотрудничество с крупными модными брендами для проверки концепции.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Япония
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Производство одежды с помощью технологии 3D-ткачества в целях сокращения отходов, образующихся при раскрое
Weffan (идентификатор в базе данных: 148777)Компания Weffan разработала инновационную технологию производства одежды, которая исключает отходы за счет трехмерного переплетения множества слоев волокон. Это позволяет объединить производство тканей и пошив одежды в один этап, что значительно сокращает отходы ткани и затраты ресурсов при раскрое. В основе инновации лежит существующая технология жаккардовых ткацких станков. В 2022 году компания совместно с модным брендом Liquid Editions разработала прототип брюк, изготовленных методом 3D-ткачества, за что получила премию Design Futures Innovation Prize. В 2023 году компания Weffan представила свои инновации на выставке ITMA 2023 в Милане — крупнейшей мировой выставке текстильных и швейных технологий. Кроме того, она вошла в партнерство с Future Fashion Factory, британским научно-исследовательским проектом, ориентированным на изучение и развитие новых цифровых и передовых текстильных технологий для индустрии моды и текстильной промышленности Великобритании. Это позволило создавать прототипы и проверять концепции в заводских условиях и открыло путь к будущему сотрудничеству с модными брендами, которое позволит расширить возможности дизайна с использованием разработанной компанией технологии.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): развитие технологии / прототип (УГТ 5/6)
Страна происхождения: Соединенное Королевство
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
3D-технология Vega™, позволяющая вплетать пряжу непосредственно в одежные изделия
Unspun (идентификатор в базе данных: 148734)Основанная в 2015 году компания Unspun, изначально предлагавшая потребителям джинсы, сшитые по индивидуальному заказу, недавно разработала технологию 3D-ткачества Vega™, позволяющую на высокой скорости вплетать пряжу непосредственно в одежные изделия. Этот процесс объединяет производство тканей и одежды в один этап, предотвращая появление отходов, образующихся при традиционном раскрое. Данная технология устраняет необходимость формирования больших заказов, снижает риск перепроизводства и минимизирует отходы, одновременно способствуя локализации производства на микрофабриках, что сокращает логистическое плечо, требующееся при изготовлении продукции за рубежом. Кроме того, одежду, изготовленную с помощью технологии Vega™, можно многократно распускать и переделывать в новые изделия, поддерживая бизнес-модель замкнутого цикла. В 2023 году в целях масштабирования этой инновации компания привлекла средства в размере 14 млн долл. США на дальнейшее развитие технологий роботизированного производства.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Соединенное Королевство
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Платформа на базе искусственного интеллекта для создания безотходных выкроек
SXD (идентификатор в базе данных: 148771)Компания SXD разработала платформу на базе искусственного интеллекта, которая на основе эскизов дизайнера и данных о свойствах тканей позволяет создавать безотходные выкройки с автоматической подгонкой под различные размеры, ткани и фасоны. Благодаря многокритериальной оптимизации этот метод исключает образование отходов ткани при раскрое, в процессе которого на традиционных производствах теряется от 10 до 30% ткани. SXD сотрудничает с такими модными брендами, как Albirds, Desigual и Woolrich. В 2023 году компания доказала эффективность концепции, превратив четыре самых продаваемых изделия крупного европейского бренда в безотходные, и выиграла премию Global Change Award от H&M Foundation в категории «Дизайн».
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Соединенные Штаты Америки
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Цифровая платформа для приобретения излишних материалов в целях повторного использования
Excess Materials Exchange (идентификатор в базе данных: 148774)Компания Excess Materials Exchange, основанная в 2017 году, разработала цифровую платформу на основе искусственного интеллекта, которая позволяет обмениваться излишними или вышедшими из оборота материалами для их повторного использования, тем самым способствуя развитию экономики замкнутого цикла. Поскольку предприятиям часто приходится платить за утилизацию отходов, эта B2B-платформа помогает им достигать как финансовых, так и экологических целей. Компания подсчитала, что перенаправление материалов на повторное использование вместо их утилизации фактически удваивает их экономическую ценность (которая повышается на 110%), одновременно на 60% снижая воздействие на окружающую среду за счет продления срока службы материалов и минимизации объемов их захоронения или сжигания. Платформа доступна предприятиям из самых разных отраслей, благодаря чему, например, кофейная гуща, приобретенная у ресторанов, может быть преобразована в пигменты для чернил, биопластика или волокон. Еще один пример — биотехнологическая компания Fruitleather Rotterdam, использующая фруктовые отходы для создания материалов, имитирующих натуральную кожу. Платформа, на которой для каждого материала создается цифровой паспорт, сопоставляет физические материалы с их «цифровыми двойниками» с помощью идентификаторов отслеживания, что позволяет осуществлять полный мониторинг жизненного цикла и количественную оценку финансового, экологического и социального воздействия.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Нидерланды
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Платформа, связывающая потребителей с производителями в целях организации производства по заказу и сокращения отходов перепроизводства
Unmade (идентификатор в базе данных: 148778)Компания Unmade, основанная в 2014 году, разработала платформу SaaS (программное обеспечение как услуга), работающую по подписке и позволяющую предприятиям производить одежду на заказ, тем самым предотвращая перепроизводство и сокращая выбросы углерода и объемы отходов. Интерфейс платформы позволяет клиентам персонализировать продукцию с учетом параметров, определяемых брендом. Вводимые клиентом данные преобразуются в производственные параметры, которые можно отправлять любым партнерским фабрикам или даже непосредственно на конкретные станки в том или ином производственном цехе. Это позволяет производить персонализированные изделия по той же стоимости и с той же скоростью, что и одежду массового производства. Unmade сотрудничает с брендом экипировки для велоспорта Rapha, что позволяет клиентам создавать уникальную форму для своих команд, а также с брендом New Balance, предлагая клиентам возможность разрабатывать индивидуальную командную форму для различных видов спорта. Финансирование, привлеченное компанией, позволяет ей продолжать экспансию на международные рынки, совершенствовать свои технологии, а также повышать качество обслуживания текущих клиентов.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): масштабирование (УГТ 9)
Страна происхождения: Соединенное Королевство
Контактная информация: база данных WIPO GREEN
Механическая переработка для изготовления полностью восстановленной ткани, на 60% состоящей из текстильных отходов производства и на 40% — из пластиковых отходов
Rewoven (идентификатор в базе данных: 148603)В ЮАР текстильные отходы составляют 6,5% от общего объема отходов на свалках, что примерно эквивалентно 6 млн тонн. В рамках стартапа Rewoven, открытого в 2018 году в Кейптауне Тшепо Бхенгу, Эсету Ченга и Лонвабо Мгодусо, на текущем экспериментальном этапе удалось перенаправить на коммерческое использование уже более 1 млн килограммов текстильных отходов со свалок. Компания разделяет принципы устойчивого развития, защиты окружающей среды и предпринимательства и предлагает экономичное, доступное и надежное решение для утилизации текстильных отходов. Помимо переработки отходов, проект продвигает принципы экономики замкнутого цикла, производя и реализуя изделия из переработанного текстиля, что позволяет сократить потребление воды, исключить необходимость крашения и снизить углеродные выбросы. Возможность повторной переработки проданной продукции по окончании ее жизненного цикла позволяет добиться этих целей.
Тип контракта: продажа
Уровень готовности технологии (УГТ): первоначальная демонстрация в условиях эксплуатации / внедрение / распространение (УГТ 8)
Страна происхождения: ЮАР
Контактная информация: база данных WIPO GREEN