par passage d'un courant électrique entre électrodes immergées dans le bain de verre, c.à d. par chauffage résistif direct [3]
5
/
03
•
•
•
Fours à cuve [5]
5
/
033
•
•
par utilisation de moyens de chauffage à résistance situés au-dessus ou dans le bain de verre, c.à d. par chauffage résistif indirect [3]
5
/
04
•
dans des fours à bassin
5
/
05
•
•
Fours à cuve à marche intermittente, p.ex. fours journaliers [5]
5
/
06
•
dans des fours à pots de verrerie
5
/
08
•
•
Creusets pour fusion du verre
5
/
10
•
dans des fours à bassin et pots combinés
5
/
12
•
dans des fours à cuve
5
/
14
•
dans des fours cylindriques tournants
5
/
16
•
Caractéristiques particulières du procédé de fusion; Moyens auxiliaires spécialement adaptés aux fours de verrerie
5
/
167
•
•
Moyens de prévention des dégâts causés à l'équipement, p.ex. par le verre fondu, les gaz chauds, les charges (C 03 B 5/20, C 03 B 5/42 ont priorité) [5]
5
/
173
•
•
Appareils pour le changement de composition du verre fondu dans les fours de fusion, p.ex. pour colorer le verre fondu (aspects chimiques C 03 C) [5]
5
/
18
•
•
Agitateurs; Homogénéisation
5
/
182
•
•
•
en déplaçant le verre fondu le long d'éléments fixes, p.ex. de déflecteurs, de déversoirs, de plaques de fond [5]
5
/
183
•
•
•
en utilisant des moyens thermiques, p.ex. pour créer des courants de convection [5]
5
/
185
•
•
•
•
Moyens électriques [5]
5
/
187
•
•
•
avec des éléments en mouvement [3]
5
/
193
•
•
•
utilisant un gaz, p.ex. bouillonneurs [3]
5
/
20
•
•
Barrages, boucassins, gorges ou autres dispositifs pour retenir la crasse, l'écume ou la composition vitrifiable
